在噴涂作業(yè)時，噴槍的移動速度對涂裝效果有很大影響。

1、如果手工噴槍移動太快，被涂物表面涂層稀薄，顯得干瘦、流平性差、粗拙；

2、如果手工噴槍移動速度慢，被涂物表面涂膜肯定很后，而且易產(chǎn)生流掛現(xiàn)象。

3、理想的噴槍移動速度是噴涂結(jié)束后，被涂物表面涂層飽滿、均勻、潤濕。這個需要有一定噴涂經(jīng)驗的作業(yè)人員才能控制。

1、準(zhǔn)備工作
①開動空壓機(jī)，粉末涂料生產(chǎn)廠家讓它空運(yùn)轉(zhuǎn)幾分鐘，隨后放掉濾清器及氣包底部的油水廢液，關(guān)閉放水閥，使空氣壓力保持在0. 5-0. 6MPa。
②將準(zhǔn)備好的氧氣接在手柄底部的氧氣接頭上，用手并緊空氣帽座，將閥桿手柄扳到全關(guān)位置，隨后開啟氧氣瓶閥(氧氣壓力調(diào)節(jié)到0. 4-0.5MPa)，將閥桿扳手扳到全開位置，用手指置于手柄底部乙炔接頭進(jìn)氣口，測試是否有吸力，感覺有吸力表示噴槍系統(tǒng)正常，如無吸力感覺或倒吹，說明射吸系統(tǒng)不正常，應(yīng)排除后重新調(diào)試，正常后將間桿扳手扳回全關(guān)位置，。
③將空氣管和乙炔管分別接到手柄下面的接管上，開啟濾清器上的空氣閥及乙炔鋼瓶氣閥，將乙炔壓力調(diào)節(jié)到0.07-0.1MPa。
④點(diǎn)火前，將支撐螺桿扳手順轉(zhuǎn)，使一對送絲滾輪分開到一根金屬絲能通過為止，隨后將所需的噴涂絲從后導(dǎo)管塞人，通過噴嘴，最后在空氣帽前伸出6-8mm，逆轉(zhuǎn)支撐螺桿扳手使一對送絲滾輪夾緊線材，夾緊力的大小靠齒輪箱左右一個彈簧殼來調(diào)節(jié)，彈簧殼越往內(nèi)旋，夾緊力越大，反之越小，其夾緊力的大小視噴涂線材硬度而定，一般夾緊到金屬絲能順利均勻地進(jìn)給為好。
2、點(diǎn)火
①將閥桿手柄順時針旋轉(zhuǎn)180°，三路氣全開后即刻將閥桿柄倒轉(zhuǎn)至90°，此時閥桿殼內(nèi)的一個鋼珠落入閥桿的“v”形槽內(nèi)(能昕到或手感覺到)即點(diǎn)火位置，打火槍或其他安全火種在噴槍前點(diǎn)火，點(diǎn)著火后即慢慢將閥桿手柄順轉(zhuǎn)到180。即全開位，這時噴槍前就出現(xiàn)熔化了的金屬火花。
②調(diào)節(jié)火花的密集度。為了達(dá)到理想的涂層及最佳噴涂效率和充分利用燃?xì)鉄崮?，就必須進(jìn)行送絲速度及氣體流量的調(diào)節(jié)。粉末涂料生產(chǎn)廠家如果乙炔表壓穩(wěn)定在0.8MPa左右，空氣壓力不低于0.5MPa，一般不需要再進(jìn)行調(diào)節(jié)，只需調(diào)節(jié)氧氣壓力和送絲速度。以噴鋼為例：鋼絲在正常熔化時，其熔化端頭應(yīng)與空氣帽出口平面相平，如果熔化端超過空氣帽，送絲速度太大，或在空氣帽里面，送絲速度太慢，應(yīng)由調(diào)速旋盤調(diào)節(jié)到正常送絲速度。此時如果火花束不濃或火花較散，則應(yīng)調(diào)節(jié)氧氣壓力調(diào)節(jié)器，達(dá)到火花束濃而密集。但噴鋅、鋁絲時，其熔化交點(diǎn)可伸出空氣帽外。其長度按涂層粒子粗細(xì)而定。
3、操作參數(shù)對于任何噴涂方法都有同樣的操作參數(shù)，除等離子噴焊外，對操作參數(shù)雖不是十分嚴(yán)格，但必須控制在一定范圍內(nèi)，否則會影響涂層質(zhì)量和沉積效率。